Kako kontrolirati tlak u stroju za sitotisak?

Kao što svi znamo, strojno tiskanje sitotiskom sastoji se od pet elemenata, ploče za sitotisak, rakete, tinte, tiskarskog stola i podloge. Upotrijebite osnovni princip da mreža grafičkog dijela ploče za sitotisak može prodrijeti u tintu, a mreža ne grafičkog dijela ne može prodrijeti u tintu za ispis. Za postizanje dobrih rezultata ispisa mora se kontrolirati tlak sitotiska. Pa kako kontrolirati tlak u stroju za sitotisak? Slijedi uvod:

U sitotisku pravilan i ujednačen tlak ispisa važno je jamstvo za dobivanje visokokvalitetnih sitotiska. Ako je tlak ispisa premalen, ploča za ispis ne može dodirnuti podlogu i ne može se ispisati, što rezultira nepotpunim grafičkim ispisom i neujednačenom debljinom tinte; kada je pritisak ispisa previsok, zaslon će se previše deformirati, a ispisane grafike zamagliti. Greške u ispisu, poput ozbiljnog habanja zaslona i brisača. Ako je tlak ispisa neravnomjeran, pojavit će se dodatni kvarovi na tiskanom proizvodu. Stoga je kontrola čimbenika koji utječu na tiskarski pritisak i poboljšanje neravnomjernosti tiskarskog pritiska postala primarni problem koji treba riješiti procesom sitotiska.

Funkcija tiskarskog pritiska sitotiska je osigurati da zaslon bude u punom linijskom kontaktu s površinom za ispis. Prema ovoj premisi, što je manje, to bolje. Budući da je veći pritisak, kontakt između strugača i zaslona bolji je, ali stupanj spljoštenosti zaslona i stupanj umetanja strugača u mrežu su veći, pa je i količina prijenosa tinte manja, veća deformacija strugača, što će utjecati na punjenje uljem. Stanje ima veći utjecaj, a također će povećati deformaciju sita, a također će se povećati i trenje između strugača i sita, što ne samo da povećava trenje na ekranu, već utječe i na brzinu ispisa.

Tijekom procesa sitotiska, brisač je u vodoravnom dodiru s zaslonom i stvara pritisak, pa se brisač mora nositi nakon određenog broja upotreba. Istodobno, sudari su neizbježni tijekom uporabe, pa će brisač pokazati ožiljke, a na ispisni učinak utjecat će istrošeni brisač; stoga prije ispisa provjerite ravnost, oštrinu i nedostatke oštrice trake brisača.

Nakon što se strugalo istroši, potrebno ga je ponovno samljeti, a zatim upotrijebiti. Ponovno brušenje podijeljeno je na ručno i mehaničko brušenje. Općenito govoreći, tijekom ručnog brušenja, gledište i pritisak brisača bit će nestabilni te će utjecati na učinak brušenja. Kako biste osigurali ravnost oštrice, obično možete staviti brusni papir na ravnu drvenu ploču i postaviti komad uz smjer brušenja. Ravna stranica sa daskom za oštrenje. Međutim, kvaliteta oštrice za mehaničko brušenje ujednačena je i stabilna, što je bolje od ručnog brušenja. U stvarnoj proizvodnji, strugač nakon brušenja također treba provjeriti.

Pritisak brisača' izravno je povezan s transportom tinte. Što je veći pritisak brisača, veća je količina tinte koja se može transportirati. Širenje tinte uzrokovat će širenje točkica, što će zamagliti otisak kad je izražen; što je manji pritisak brisača, više će biti tinte Što je manja količina transporta, točkice će biti nejasne ili će otisak biti nepotpun.

Ovdje je predstavljeno kako kontrolirati tlak u gore navedenom stroju za sitotisak. Mnogo je čimbenika koji utječu na ujednačenost pritiska sitotiska, uključujući otpornost na sito, razmak između sita, deformaciju okvira sita i ujednačenost pritiska sitotiska. Utjecaj.